热缩管，双壁热缩管涂胶生产工艺

热缩管行业双壁带胶热缩管的的生产工艺有几大类：

1.螺旋喷涂

螺旋喷涂这种涂胶工艺比较先进，使用自动化机械涂胶设备在程序控制下喷射在热缩产品内壁，这种涂胶技术喷射均匀条状热熔胶液，热缩产品回缩后，在内壁上覆上一条螺旋状热熔胶，它的密封性能相较于同等手涂胶量的3倍，该工艺相对手涂密封防水更优，更加不容易脱落。现主要应用在热缩电缆封帽和短小的中厚壁管中。

2.涂胶机涂胶

涂胶机涂胶方式适用于较大规格热缩管内壁涂胶，如中壁热缩管、厚壁热缩管的涂胶方式有很多是采用这种方法。涂胶中将热熔胶放置在涂胶机漏斗中加热，利用机器将融化后的热熔胶均匀的涂在热缩管内壁。这类方式人工参与较多，对生产成本有很大的提高，而且产品质量受外界影响较大，但此种方法所涂的胶胶层比较厚，防水密封防腐蚀性能非常优越。

3.共挤

共挤就是热缩管母料与热熔胶通过热缩管挤出机同时挤出成型，主要用于连续双壁热缩管，这种工艺生产的双壁热缩管胶层分布均匀，由于是同母料高温共挤成型，胶与热缩管外壁的粘合度高，对双壁热缩管防水密封的性能有很大的提升。而且这种工艺简单、方便、高效。有力于控制生产成本，受外界因素的影响较小。

4. 手工涂胶

手工涂胶其实就是人工用工具蘸上热熔胶，然后迅速向热缩管内壁刮涂，这种涂胶工艺技术性能差，刮涂品质受人为因素影响极大，产品内壁刮涂很不均匀，所以质量无法得到有效控制，密封性能极差，在有高压、防水要求的场合极不适合，会造成安全事故。手涂热缩产品内侧胶液断断续续，深浅不一，极大影响产品质量。是一种低品质高成本的生产工艺。此工艺现主要应用于直涂胶型热缩指套中。